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从诞生到走上餐桌 一盒伊利牛奶需要经过多少道
发布时间:2020-12-20 11:08 | 信息来源:新濠现金直营

  近年来在奶业振兴的号召下,我国乳业生产规模化、标准化水平大幅提升,国产乳品质量显著提高。而随着伊利集团等乳企对外开放工厂,乳制品的生产过程也在消费者面前被揭开了神秘的面纱,让消费者能够更加安心地饮用牛奶。以中国乳业龙头伊利所出产的乳制品为例,一盒伊利牛奶从原奶被挤出到走上餐桌,需要经过多少道“关卡”?近期,人民网等主流媒体和诸多网络名人陆续走进伊利集团,实地探访液态奶生产基地、奶粉全球样板工厂以及敕勒川精品奶源基地,伊利牛奶的诞生过程也被透明化得呈现在消费者眼前。

  走进伊利敕勒川牧场,欢实的牛儿、现代的挤奶设备映入眼帘。在现代化的牧场当中,生鲜牛乳从被挤出来到送往生产车间,已经做到了几乎不与空气接触,减少了原奶被污染的机会。在转盘挤奶车间,60多头奶牛经过自动引导系统有序走上挤奶转盘,操作工人安装好吸奶器,全自动挤奶系统便开始运作。挤出的原奶经过密闭管道,会直接进入早已等候在外的恒温4摄氏度全封闭储奶罐中,再由运奶车运到生产工厂。在运输过程中,伊利对每一滴牛奶都实现了可视化GPS跟踪,入厂后采用条码扫描,随机编号检测。

  从牧场送到工厂的原奶,还不能立即投入生产。还必须接受伊利多达117项指标的检测,只有全部合格,才会进入生产程序。据介绍,牛奶的预处理也叫 “标准化处理”,整个过程要经过9道工序,包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等,每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。

  在伊利液态奶生产基地和奶粉全球样板工厂,工厂的生产系统已达到智能化水平,严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。检测过程中,伊利还设立了食品质量安全“三条线”,为伊利牛奶品质严格把关。即在国标线%的标准制定企标线;在企标线%的标准,制定了内控线。“三条线”层层加码,进一步提升了企业自身食品安全的风险管控能力。

  在灌装车间,伊利牛奶盒的顶部采用超声波封口技术,通过超声波技术直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接,不使用任何胶水和粘合剂,确保牛奶品质不会受到任何污染。

  从无菌灌装、无菌处理到包装出库的整个生产过程中,牛奶全部在密闭管道中,确保伊利牛奶的质量安全。每一滴伊利牛奶从诞生到走上餐桌,都需要经过层层严格把关,只为带给消费者安全、放心的好牛奶,也展示了中国乳业先进的生产水平和品质保障。


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